Introducción
Hola ~ Para ayudar a todos a obtener una comprensión más profunda de las tuberías de hierro dúctil, hemos seleccionado y respondido una serie de preguntas frecuentes analizando los mensajes privados de los clientes, los registros de comunicaciones y las discusiones en nuestros grupos de chat. Esperamos que esta información le proporcione referencias útiles.
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Sin más, ¡vamos al grano!
P: ¿Por qué se llama tubería de hierro dúctil?
Después de agregar un agente esferoidizante de magnesio al hierro fundido, el carbono de grafito en escamas precipitado durante la solidificación del hierro fundido se transforma en forma esférica. Luego, el hierro fundido esferoidizado se funde centrífugamente a alta velocidad utilizando una máquina centrífuga enfriada por agua-(para DN80-DN1200) o una máquina centrífuga de molde caliente (para DN1400-DN2600) para formar el material de la tubería, que se denomina "tuberías de hierro fundido dúctil", también conocidas como tuberías DI, tuberías de hierro fundido y tuberías de hierro fundido con grafito esferoidal.
Q:¿Cuáles son las ventajas de rendimiento de las tuberías de hierro dúctil?
En el hierro dúctil, el grafito existe en forma esférica, con un tamaño de grafito de grado 6-8 y un grado de esferoidización de grado 1-3 (tasa de esferoidización mayor o igual al 80%). El material en sí tiene buenas propiedades mecánicas y dúctiles, combinando la esencia del hierro con las prestaciones del acero. El tratamiento anticorrosión interno y externo y las pruebas de presión hidrostática de las tuberías de hierro dúctil les otorgan una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento de sellado. Son fáciles de construir e instalar, tienen bajos costos de mantenimiento y ofrecen una alta rentabilidad, lo que las convierte en la opción preferida para tuberías de suministro de agua.
Q: ¿Cuáles son los procesos de producción de tuberías de hierro dúctil?
Fabricación de hierro en altos hornos → Calentamiento y acondicionamiento en hornos de media frecuencia → Tratamiento de esferoidización por inyección de magnesio → Preparación de núcleos de arena → Fundición centrífuga → Tratamiento de recocido → Corte/calibración → Pulverización de zinc para tratamiento anticorrosión externo-→ Rectificado de casquillos y espigas → Prueba de presión hidrostática → Revestimiento de cemento para anticorrosión interna → Curado con vapor de cemento → Pulido de paredes interiores → Pulverización de pintura para acabado final → Pulverización de marcado del cuerpo de tubería → Embalaje y almacenamiento
P: ¿Cuáles son los problemas de instalación y construcción?
01:Instalación inadecuada o deflexión excesiva
Controle el ángulo de rotación según el diámetro de la tubería: DN80–150 Menor o igual a 5 grados, DN200–300 Menor o igual a 4 grados, DN350–600 Menor o igual a 3 grados, DN700–800 Menor o igual a 2 grados
Utilice la línea de marca del encaje como referencia para garantizar la profundidad de inserción.
Al instalar curvas, corrija cada sección individualmente para evitar desviaciones acumulativas.
02:Problemas de cimentación y relleno
Cimentación: Cojín de tierra blanda/grava de arenas movedizas + soporte de tablestacas/desecación de pozo
Relleno: Tierra fina dentro de los 500 mm de la parte superior de la tubería, compactada en capas; No se debe permitir que objetos grandes y duros entren en contacto directo con la pared de la tubería.
Prevención de asentamientos irregulares: instalación de soportes, seguimiento del asentamiento
P: ¿Cuáles son algunas soluciones de reparación rápida (sin interrumpir el suministro de agua/en caso de emergencia)?
01:Para fugas en juntas/tuberías rectas: Utilice el tamaño de acoplamiento correspondiente (tipo casquillo/tipo tubería recta) y apriete los pernos en secuencia diagonal.
02:Perforación por corrosión localizada: Después de sellar, envolver con cinta anticorrosión + reparación con epoxi.
03:Tubo corto dañado: Reemplace rápidamente con una junta de reparación + tubo corto, conservando la junta flexible.
¿Cuáles son los puntos clave para la prevención y el mantenimiento?
Inspección entrante: compruebe el revestimiento anticorrosión interior/exterior, el diámetro de la tubería, la calidad del anillo de goma y realice la detección de fugas de chispas en la capa anticorrosión.
01
Instrucciones de instalación: limpie la interfaz, aplique aceite de silicona especial, controle la profundidad y el ángulo de inserción y apriete en diagonal.
02
Inspecciones periódicas: Verifique trimestralmente si hay fugas, asentamientos y válvulas; utilice un detector de fugas para detectar fugas ocultas; agregar pruebas de espesor de pared para vehículos con más de 30 años de servicio.
03
Sistema anticorrosión: mortero de cemento/epoxi para pared interior, spray de zinc para pared exterior (mayor o igual a 130 g/㎡) + capa final de poliuretano; Protección catódica para suelos ácidos.
04
Proveedor de productos y servicios de redes de tuberías de hierro dúctil
Como marca de tuberías de hierro dúctil de alta-calidad, Jintai Hongye cuenta con productos de excelente calidad, procesos de producción estrictos y una buena reputación en el mercado, lo que le brinda productos confiables y servicios postventa-.
El control de la calidad del producto y de los precios garantiza un suministro fiable.
La gestión completa del ciclo de vida del producto proporciona un completo servicio postventa-.
Hay múltiples opciones de transporte disponibles: carga, carga marítima y carga ferroviaria.