Como componente crítico para la distribución de flujo en tuberías industriales, el rendimiento de sellado y la estabilidad estructural de la T de hierro dúctil con bridas impactan directamente la seguridad operativa del sistema. Un mantenimiento de rutina inadecuado puede provocar fácilmente problemas como fugas, corrosión de bridas y envejecimiento de las juntas, lo que aumenta los costos de mantenimiento y potencialmente provoca tiempos de inactividad en la producción. Este artículo proporciona soluciones prácticas de mantenimiento desde tres dimensiones: mantenimiento preventivo, inspecciones específicas y resolución de problemas.
I. Mantenimiento preventivo básico
El mantenimiento preventivo básico se centra principalmente en la "intervención temprana" para evitar que los pequeños problemas se conviertan en fallos de funcionamiento importantes. Los puntos clave en los que centrarse incluyen:
Tratamiento de protección contra la corrosión del material.
Mantenimiento regular de juntas
Inspección del estado de los pernos
II.Inspección de escenarios específicos
Diferentes medios de transporte y condiciones operativas dan como resultado tasas de desgaste muy diferentes para las T con bridas de hierro dúctil. Se deben desarrollar diferentes planes de inspección en función del escenario específico, centrándose en "escenarios de alto-riesgo":
Herramientas de inspección recomendadas: utilice un endoscopio para observar el desgaste interno de la T; use un medidor de espesor ultrasónico para verificar el espesor de la pared de la brida (si el espesor de la pared disminuye en más del 15% del espesor original, debe reemplazarse inmediatamente); aplique agua con jabón a las juntas de las bridas para verificar si hay burbujas (para determinar si hay una fuga menor).
III. Manejo previo-de fallas
Si se encuentran fallas menores durante el mantenimiento de rutina, se deben abordar de inmediato para evitar que el problema empeore.
1. Fugas menores (fugas/burbujas)
- Si se debe a pernos flojos: después de detener la máquina y despresurizarla, use una llave dinamométrica para apretar los pernos en una "secuencia diagonal y entrecruzada" paso a paso.
- Si el sello de la junta falla parcialmente: bajo despresurización, inyecte sellador de bridas especializado a lo largo de la fuga. Deje que se cure durante 2 horas antes de reanudar la operación. Reemplace la junta durante paradas posteriores.
2. Daños superficiales menores en la brida
- Si la superficie de sellado tiene pequeños rayones (profundidad menor o igual a 0,2 mm): lije suavemente la superficie de sellado de la brida circunferencialmente con papel de lija de grano 200 para eliminar los rayones. Reemplace la junta y apriete los pernos uniformemente.
- Si la superficie de la brida tiene picaduras de corrosión localizadas: llene las picaduras con un agente reparador de metales (como un agente reparador de acero inoxidable), lije hasta que quede al ras con la superficie de sellado y realice una prueba de presión después del curado (presión 1,2 veces la presión nominal, mantenga durante 30 minutos sin fugas).
IV. Precauciones de mantenimiento
Prohibir la operación bajo presión
Antes de cualquier mantenimiento, se deben cerrar las válvulas aguas arriba y aguas abajo y se debe reducir la presión de la tubería a 0 MPa para evitar la expulsión de la junta o la pulverización de medios que podrían causar lesiones.
No mezcle materiales de juntas
Los diferentes medios requieren juntas correspondientes. No utilice juntas de goma comunes en lugar de juntas resistentes a altas-temperaturas y corrosión-, ya que esto acelerará la falla de las juntas.
No use fuerza para desmontar
Si los pernos quedan pegados a la brida durante el mantenimiento, no use un martillo para golpear los pernos o la brida para evitar la deformación de la brida o la rotura del perno.
Si se siguen los procedimientos de mantenimiento de rutina anteriores, la vida útil de la T con bridas de hierro dúctil se puede extender en más de un 50 % y, al mismo tiempo, se reducen significativamente los riesgos de fugas y tiempo de inactividad. Esto es especialmente adecuado para industrias con altos requisitos de estabilidad de tuberías, como la química, la calefacción y el suministro y drenaje de agua. Después del mantenimiento, se deben mantener registros (p. ej., fecha de mantenimiento, elementos de inspección y modelos de componentes de reemplazo) para establecer un libro de contabilidad del ciclo de vida completo para una fácil trazabilidad y optimización de los planes de mantenimiento.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., ubicada en la provincia de Shanxi, China, es un fabricante líder de accesorios para tuberías, tuberías, diversas válvulas y tapas de registro de hierro dúctil. Utilizamos plenamente las abundantes materias primas industriales de la región.
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