Guía de Diferencias y Selección entre Fundición Integral y Soldadura de Bridas de Hierro Dúctil

Las bridas de fundición integrales se forman fundiendo el accesorio de tubería y la brida en una sola pieza sin soldaduras. Requieren moldes especiales y el control de calidad se centra en la precisión del molde y los defectos de fundición. Las bridas soldadas se fabrican por separado y luego se sueldan entre sí. Requieren detección de defectos y el núcleo del control de calidad son los parámetros de soldadura y el alivio de tensiones.

Las bridas fundidas integrales tienen una excelente resistencia a la presión (PN16 y superiores), resistencia a la fatiga por impacto y son adecuadas para medios de alto-riesgo como gas natural y ácidos y álcalis industriales. No tienen riesgo de fugas y son resistentes a la corrosión (evitando la corrosión galvánica). Las bridas soldadas tienen una menor resistencia a la presión (PN10 e inferior), son adecuadas para medios convencionales como agua del grifo y aguas residuales, pero las soldaduras son propensas a sufrir fugas y existe un alto riesgo de corrosión galvánica en ambientes corrosivos. Dependen de la calidad de la soldadura.

Las bridas fundidas integrales están principalmente estandarizadas, mientras que la personalización no-estándar tiene un largo plazo de entrega y un alto costo, lo que las hace adecuadas para escenarios centrales como tuberías principales urbanas y tuberías industriales de alta-presión; Las bridas soldadas ofrecen especificaciones flexibles, con bajo costo y corto plazo de entrega para personalización no-estándar, lo que las hace adecuadas para escenarios auxiliares de baja-presión, como ramales comunitarios e irrigación de tierras agrícolas.

Las bridas fundidas tienen una distribución uniforme de la tensión durante la instalación, largos ciclos de mantenimiento y bajos costos, con solo una alta inversión inicial en el molde; Las bridas soldadas requieren evitar costuras de soldadura durante la instalación, requieren mantenimiento e inspección frecuentes, tienen costos iniciales bajos pero costos adicionales posteriores altos.

Para alta presión (PN16), medios corrosivos/de alto-riesgo y tuberías centrales, se recomiendan bridas fundidas (se puede agregar un revestimiento anticorrosión para una corrosión fuerte); para baja presión (PN10 y menos), medios convencionales y proyectos no-críticos/de lotes pequeños, se recomiendan bridas soldadas, y la calidad de la soldadura y la protección contra la corrosión de la soldadura deben controlarse estrictamente.