Mecanismo anticorrosión del revestimiento de zinc
Todo el principio de protección se basa en la diferencia de potencial electroquímico. El zinc presenta un potencial eléctrico más bajo en comparación con el hierro, mientras que el oxígeno tiene un valor potencial más alto. Estas diferencias permiten que el zinc forme preferentemente una reacción de celda galvánica. De esta manera, la capa de zinc se consume primero y protege la pared del tubo de hierro dúctil contra daños por corrosión.
Durante el enterramiento subterráneo-a largo plazo, la capa exterior de zinc reacciona gradualmente con el suelo y el agua. Los productos corroídos existen como sales de zinc insolubles, que se adhieren firmemente al exterior de la tubería. Estos depósitos forman una película protectora densa, continua e impermeable que impide que los medios corrosivos externos entren en contacto con el sustrato de la tubería.
Otra ventaja clave reside en la propiedad-autorreparadora del zinc metálico. Una vez que se producen rayones locales o daños en el recubrimiento, el material de zinc circundante se ioniza rápidamente bajo una reacción galvánica. Estos iones de zinc migran a través de pequeños poros en el recubrimiento de la superficie y cubren las áreas dañadas, formando finalmente nuevas capas de protección estables e insolubles para restaurar la integridad del recubrimiento.
Diagrama de auto-reparación del daño de la capa de zinc
Operación de pulverización externa de zinc para tuberías de hierro dúctil
Jintai Hongye está equipada con cuatro líneas de producción de acabado inteligentes, todas ellas completamente equipadas con estaciones profesionales de pulverización de zinc. Las diferentes especificaciones de línea adoptan modos de trabajo diferenciados: las tuberías de pequeño-diámetro aplican una pulverización de doble-estación, mientras que las líneas de mediano y gran-diámetro adoptan una operación de una sola-estación. Los dispositivos de pulverización de casquillos especializados también están configurados para mejorar el rendimiento anticorrosión tanto en los cuerpos de las tuberías como en las posiciones de los casquillos, logrando una vida útil más larga de las tuberías.
Se requiere un tratamiento previo estricto de la superficie antes de pulverizar. Tanto las superficies exteriores de la tubería como las áreas internas del casquillo deben limpiarse a fondo, manteniéndolas secas, libres de óxido-y sin accesorios. La fábrica adopta tecnología de pulverización por arco eléctrico para recubrimiento de zinc metálico. Se implementan requisitos claros de peso de zinc estándar de la industria-: las tuberías de grado C alcanzan un peso de recubrimiento de zinc de 200 g/m², mientras que las tuberías de grado K se controlan a 130 g/m².
Para el control de calidad de la pulverización, los técnicos ajustan con precisión la velocidad de desplazamiento de los carros de pulverización, la velocidad de rotación del alimentador de alambre y la distancia de la boquilla. Este refinado control de parámetros garantiza un espesor de recubrimiento uniforme y una calidad de pulverización estable en todas las partes de la tubería.
Con el respaldo de hardware de producción avanzado y sistemas completos de inspección de calidad de procesos-, cada tubería de hierro dúctil rociada con zinc-entregada desde la fábrica cumple totalmente con las especificaciones estándar nacionales.
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