prueba hidrostáticaLa prueba hidrostática de accesorios de hierro dúctil es un paso crucial para verificar el sellado y la resistencia a la presión de un sistema de tuberías. Debe realizarse estrictamente de acuerdo con los estándares internacionales y las especificaciones de la industria. Los pasos específicos son los siguientes: |
Trabajo preparatorio antes de la prueba.
01
Instalación y aceptación de accesorios.
Confirme que la instalación de los accesorios, las conexiones de la interfaz (tipo zócalo, tipo brida, etc.) y la fijación del soporte estén completas y cumplan con los requisitos de diseño. Las áreas de interfaz deben quedar expuestas para la observación de fugas.
02
Sellado y ventilación
Selle ambos extremos de los accesorios con una placa de sellado específica o una brida ciega. La placa de sellado debe estar equipada con un puerto de prueba de presión y una válvula de ventilación.
Instale una válvula de ventilación en el punto más alto de la tubería y una válvula de drenaje en el punto más bajo para garantizar que se pueda expulsar el aire durante la prueba.
03
Inmersión en agua
Inyecte agua lentamente en los accesorios, abriendo la válvula de ventilación para expulsar todo el aire hasta que el agua fluya continuamente desde la válvula de ventilación sin burbujas; Mayor o igual a 24 horas para tuberías ordinarias de fundición dúctil; Mayor o igual a 48 horas para tuberías revestidas de mortero de cemento-para evitar que el revestimiento afecte la precisión de la prueba si no está completamente curado.
04
Instalar equipo de prueba
Conecte el manómetro (precisión mayor o igual a 0,4, rango de 1,5 a 2 veces la presión de prueba), la bomba de refuerzo y el registrador de presión, asegurándose de que no haya fugas.
Procedimiento de prueba de presión de agua
1
Etapa de pre-presurización
Aumente lentamente la presión hasta el 50% de la presión de prueba, estabilice durante 10 minutos y revise los accesorios y tapones para detectar fugas obvias. Si no se encuentran anomalías, aumente la presión en etapas, cada aumento no exceda el 10% de la presión de prueba, estabilizando cada etapa durante 3 minutos, hasta alcanzar la presión de prueba de diseño.
Nota: Estándares de presión de prueba:
Cuando la presión de trabajo P es inferior o igual a 0,5 MPa, la presión de prueba es 2P; Cuando la presión de trabajo P > 0,5 MPa, la presión de prueba es P + 0.5 MPa.
2
Prueba de fuerza
Mantenga la presión de prueba durante 30 minutos, tiempo durante el cual está estrictamente prohibido agregar agua a los accesorios. Si la caída de presión es menor o igual a 0,05 MPa y la tubería no presenta roturas ni deformaciones evidentes, la prueba de resistencia está calificada.
3
Prueba de estanqueidad
Después de pasar la prueba de resistencia, reduzca la presión a la presión de trabajo y estabilice durante 2 horas. Simultáneamente, aplique agua con jabón en todas las juntas y soldaduras, observando si hay burbujas de aire.
Criterios de Aceptación: Caída de presión Menor o igual a 0,02 MPa, sin fugas.
Publicar-prueba de finalización del trabajo
Después de pasar la prueba, abra lentamente la válvula de drenaje para liberar presión, evitando caídas bruscas de presión que puedan dañar los accesorios.
Retire la placa de bloqueo y el equipo de prueba, limpie el agua acumulada en los accesorios y aplique un tratamiento anticorrosión a las juntas.
Complete el registro de prueba hidrostática, registrando la presión de prueba, el tiempo de estabilización, la caída de presión y los resultados de la inspección de fugas. Haga que el personal correspondiente firme para confirmar.
Precauciones
La prueba debe realizarse cuando la temperatura ambiente sea mayor o igual a 5 grados. En ambientes de baja-temperatura, se deben tomar medidas anticongelantes para evitar la congelación dentro de las tuberías.
El proceso de presurización debe ser lento y constante para evitar efectos de golpes de ariete en los racores, que podrían dañar las juntas o racores.
Si se encuentran fugas durante la prueba, se debe liberar la presión inmediatamente antes de la reparación. Está estrictamente prohibido reparar bajo presión.
Hay muchas razones por las que las tuberías de hierro dúctil no pasan la prueba de presión de agua, que se pueden dividir en las siguientes situaciones comunes:
Defectos de calidad en los propios accesorios de fundición dúctil
Como defectos de fundición; materiales de calidad inferior; daños al revestimiento interior/capa anticorrosión-exterior, etc.
Fallo de sellado de la junta de encaje de accesorios de hierro dúctil.
Selección incorrecta de juntas tóricas de goma (las especificaciones, los materiales y las condiciones de trabajo no coinciden); envejecimiento y deformación de los anillos de sellado, o torsión o volteo durante la instalación; arena, rebabas y otras impurezas que no se hayan limpiado de las superficies de trabajo del casquillo y la espiga; profundidad de inserción insuficiente de la espiga, que no alcanza la línea marcada, o separación desigual de la junta, lo que resulta en una presión de sellado local insuficiente; envejecimiento o daño de las juntas de las bridas, o par de apriete desigual de los pernos; falta de soportes en las piezas que soportan tensión-como codos y tees, lo que provoca el desplazamiento de los accesorios de la tubería debido a la presión del agua durante la prueba de presión, lo que provoca grietas en las juntas, etc.
Procedimientos inadecuados de prueba de presión de agua.
Ventilación incompleta, tiempo de remojo insuficiente, presurización excesivamente rápida o precisión insuficiente del equipo de prueba.
Otros factores externos
Los problemas incluyen asentamiento desigual de la base de la tubería, pruebas de temperatura por debajo de 5 grados sin medidas anticongelantes, etc.
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