Tuberías de hierro dúctil-Fundición centrífuga
El proceso de producción clave para los tubos de hierro dúctil es la fundición centrífuga (que también es el proceso principal en la industria). Este proceso implica principalmente esferoidizar el grafito en el hierro fundido para formar formas esféricas, mejorando así significativamente las propiedades mecánicas de la tubería.
Procesos de producción clave
Fundición de Materias Primas
Fundición de materias primas: el arrabio, la chatarra de acero y los materiales reciclados se introducen en un horno de inducción de frecuencia media-en una proporción específica para la fundición. La temperatura del hierro fundido se controla entre 1450 y 1500 grados y el contenido de elementos como carbono, silicio y manganeso se ajusta para garantizar la pureza del hierro fundido.
Tratamiento Esferoidizante + Tratamiento De Inoculación
Tratamiento de esferoidización: agregue agente esferoidizante de aleación de magnesio/ferrosilicio de tierras raras; Después de agitarlo, el grafito adquiere formas esféricas. La dosificación precisa es crucial.
Tratamiento de inoculación: agregue inoculante de ferrosilicio para refinar los granos, evitar la fragilidad y mejorar la dureza y procesabilidad de las tuberías.
Molde centrífugo
El hierro fundido tratado se vierte en un molde metálico giratorio de alta-velocidad (800-1200 r/min). La fuerza centrífuga hace que el hierro fundido se adhiera uniformemente a la pared interior del molde, formando un tubo con un espesor de pared uniforme. El molde debe precalentarse a 200-300 grados para evitar que el hierro fundido se enfríe rápidamente y provoque grietas.
Enfriamiento y desmoldeo
El tubo se desmolda después de enfriarlo a 600-700 grados dentro del molde para evitar la deformación causada por el desmolde a alta-temperatura.
Tratamiento térmico (recocido)
El tubo se coloca en un horno de recocido, se calienta a 900-950 grados y se mantiene durante un período de tiempo, luego se enfría lentamente. El propósito es eliminar la tensión interna, reducir la dureza y mejorar la tenacidad.
Post-procesamiento e inspección
La pared interior está revestida con cemento y la pared exterior está recubierta con asfalto/epoxi para protección contra la corrosión. Se realizan análisis metalográficos, dimensionales y de presión del agua para garantizar el cumplimiento.
Ventajas del molde centrífugo
La fuerza centrífuga de alta-velocidad hace que el hierro fundido se solidifique secuencialmente desde afuera hacia adentro, expulsando efectivamente el gas y las inclusiones, lo que da como resultado esferas de grafito más pequeñas, redondas y distribuidas de manera más uniforme. La tubería terminada tiene una resistencia a la tracción mayor o igual a 420 MPa y un alargamiento mayor o igual al 10%, combinando alta resistencia y alta tenacidad. Puede resistir el asentamiento del suelo y los impactos externos, y su resistencia a las explosiones es más de un 30 % mayor que la de los productos moldeados en arena.
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Espesor de pared uniforme, alta precisión dimensional y gran adaptabilidad de instalación
Al controlar con precisión la velocidad de fundición, la tolerancia del espesor de la pared de la tubería se puede controlar entre ±1 y 2 mm, lo que garantiza una buena consistencia del espesor de la pared en toda la tubería y elimina problemas de excentricidad. Esta precisión garantiza una conexión perfecta con bridas, válvulas y otros accesorios, lo que reduce significativamente el riesgo de fugas en la instalación y se adapta a la construcción estandarizada para todas las especificaciones de diámetro desde DN80 hasta DN2600.
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Excelente resistencia a la corrosión y larga vida útil
La densa estructura de la pared de la tubería, combinada con un revestimiento interior de cemento y un proceso anticorrosión de revestimiento exterior de zinc/resina epoxi, forma una doble protección. Con una vida útil que supera los 70 años cuando se entierra bajo tierra, superando con creces a las tuberías fundidas ordinarias, reduce significativamente-los costos de mantenimiento a largo plazo para los clientes.
04 Alta eficiencia de producción y fuerte estabilidad de calidad.
Utilizando fundición centrífuga con molde metálico enfriado por agua-(proceso DMC), el molde se enfría rápidamente, lo que da como resultado un ciclo corto de formación de un solo-tubo y una tasa de calificación de producción por lotes superior al 98 %. No es necesario fabricar repetidamente moldes de arena, es adecuado para suministro estandarizado a gran-escala y es capaz de responder eficientemente a los requisitos de tiempo de entrega de pedidos de exportación de gran-volumen.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., ubicada en la provincia de Shanxi, China, es un fabricante líder de accesorios para tuberías, tuberías, diversas válvulas y tapas de hierro dúctil, y aprovecha al máximo las abundantes materias primas industriales de la región.
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