Ventajas y desventajas del recubrimiento en polvo epoxi adherido por fusión para hierro dúctil

El recubrimiento en polvo epoxi adherido por fusión ofrece una excepcional resistencia a la corrosión y durabilidad. El revestimiento FBE no se pega simplemente a la superficie del conector; en cambio, se crea derritiendo el polvo mediante calentamiento a alta-temperatura, que luego reacciona químicamente con el sustrato de hierro fundido para formar enlaces covalentes. Básicamente, "crece" junto con el conector, lo que da como resultado una adhesión excepcionalmente fuerte que evita que se despegue fácilmente. Esta unión estrecha crea una estructura de recubrimiento notablemente densa y no-porosa, que bloquea eficazmente el agua, los ácidos y los álcalis del suelo, e incluso los medios corrosivos en el transporte de petróleo y gas. Ya sea enterrado bajo tierra y sujeto a la erosión del suelo, o utilizado en el tratamiento de aguas residuales o transporte de agua de mar, puede resistir los elementos. En condiciones de uso normal, requiere un mantenimiento mínimo durante décadas, lo que reduce significativamente las molestias de futuras reparaciones.

Recubrimiento en polvo epoxi adherido por fusión altamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente. La construcción moderna enfatiza la eficiencia y el recubrimiento FBE utiliza un proceso de pulverización electrostática con una tasa de utilización de polvo superior al 95%, lo que prácticamente elimina el desperdicio. El proceso de aplicación es simple: una sola aplicación por pulverización seguida de calentamiento y curado completa el proceso, a diferencia de otros recubrimientos que requieren cepillado y secado repetidos. Las líneas de producción automatizadas pueden completar aplicaciones de recubrimiento para varios kilómetros de conectores de tuberías por día, lo que reduce significativamente el tiempo de construcción. Lo más importante es que no contiene disolventes, por lo que no produce gases residuales ni aguas residuales durante la aplicación, lo que resulta en una contaminación mínima. Esto ofrece importantes ventajas en términos de cumplimiento de las normas medioambientales y protección de la salud de los trabajadores de la construcción.

El recubrimiento en polvo epoxi adherido por fusión tiene poca resistencia al daño mecánico. Aunque el recubrimiento FBE tiene una dureza relativamente alta, es quebradizo y carece de flexibilidad. Durante el transporte y la instalación, si accidentalmente entra en contacto con objetos duros, o si hay colisión o fricción entre los conectores, el revestimiento se raya, agrieta o incluso se desprende fácilmente. Una vez que el revestimiento se daña, el área dañada se convierte en un punto de avance para la corrosión. La humedad y los medios corrosivos se filtrarán en el sustrato de hierro fundido a través del área dañada, causando corrosión lentamente y afectando la vida útil del conector. Por lo tanto, debe protegerse con especial cuidado durante el transporte y la instalación.

El proceso de recubrimiento en polvo epoxi adherido por fusión tiene altos requisitos para el entorno de construcción y el sustrato, y las reparaciones en el sitio son problemáticas. Se requiere una preparación estricta de la superficie de los conectores de hierro dúctil durante la aplicación del recubrimiento FBE; El óxido y el aceite deben limpiarse a fondo; de lo contrario, la adherencia del revestimiento se verá afectada. Además, el curado requiere un entorno específico de alta-temperatura, que solo se puede lograr mediante una aplicación estandarizada de fábrica. Si se producen daños en el revestimiento durante la instalación in situ, es difícil crear las condiciones de curado a alta temperatura necesarias, lo que dificulta enormemente las reparaciones. O el conector debe transportarse de regreso a la fábrica o deben usarse materiales de reparación especiales, lo que aumenta los costos de construcción y retrasa el proyecto. Además, su resistencia a la intemperie es generalmente pobre; La exposición prolongada a la luz solar puede provocar fácilmente la formación de tiza, lo que afecta al efecto protector.